Prótesis esqueléticas: un servicio completo desde el diseño hasta la producción
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Prótesis esqueléticas: un servicio completo desde el diseño hasta la producción

La prótesis esquelética se ancla a los dientes naturales para reemplazar de manera eficaz la dentadura faltante.

La prótesis se realiza partiendo del escaneo clásico del modelo o de la huella digital realizada directamente en la boca del paciente con la ayuda de un escáner intraoral.

Prótesis esquelética en la placa de producción

La prótesis representa una solución más conveniente que otros tipos de protetización, es rápida de hacer y garantiza estabilidad, buena estética, funcionalidad y larga vida. También se puede utilizar como prótesis provisional para trabajos que requieran una larga preparación de la parte protésica, y es más cómoda que una prótesis provisional realizada en resina.

La prótesis se puede combinar con una prótesis fija: el anclaje sobre las coronas se realiza en este caso mediante aditamentos de precisión, ofreciendo una alternativa a la implantología.

La revolución digital ha aportado múltiples ventajas en el campo del diseño y la producción de la protetización al reducir los tiempos y simplificar todo el proceso.

Actualmente un laboratorio tiene la posibilidad de trabajar de forma digital y encargar una prótesis a un servicio de producción digital. Por tanto, se puede eliminar la necesidad de adquirir recubrimientos, aleaciones, ceras y materiales de duplicación, generando ventajas no solo en términos de simplificación del proceso, sino también en términos de costes.

Escaneo del modelo

Las aleaciones utilizadas para la producción de prótesis en Fusión por Láser, aunque menos difundidas que las utilizadas con el proceso tradicional, fueron seleccionadas por sus propiedades superiores de estabilidad y elasticidad, características potenciadas por un tratamiento térmico de estabilización especial.

La producción de Fusión por Láser es extremadamente precisa, lo que mejora la retención y permite excelentes resultados, incluso en los casos en que el área de corte que se utilizará para el anclaje no sea particularmente grande.

Las ventajas de diseñar y fabricar la prótesis digital

En el caso de la producción tradicional analógica, una vez obtenido el modelo de yeso, es necesario descargar ceras o resinas calibradas en todas las zonas socavadas. Lo mismo se debe hacer con los sillines, porque la red que incorporará la resina no debe estar en contacto con la mucosa del paciente.

Se trata desqueléticae procesos manuales que requieren precisión y tiempo, ya que son extremadamente sutiles (0,5-0,6 mm).
A continuación, se debe duplicar el modelo: se coloca en una mufla donde se vierte una gelatina especial, a la temperatura adecuada, para no derretir la cera; la gelatina crea así el duplicado que se vierte con un material de revestimiento refractario. La cera se modela sobre el material de recubrimiento, se corta y recorta con la espátula, se aplica la red y luego se unen las ceras premoldeadas con la forma de los ganchos.

El modelo se fija y, después de una nueva aplicación de material refractario, se coloca en el horno para derretir la cera. Después de estos pasos, se puede continuar con la fusión.

Como es evidente, el proceso es complejo y requiere no solo tiempo, sino también el conocimiento del aumento de temperatura del horno, y de la expansión y contracción térmica del revestimiento para lograr una fusión lo más precisa posible.

Diseño prótesis esquelética

En vez, usando tecnologías digitales, es posible comenzar a procesar inmediatamente a partir del escaneo del modelo o escaneo intraoral.

Mediante el software se descargan las zonas de socavadura, se selecciona el diseño de la placa y la posición de las redes en las monturas, se dibuja el gancho eligiendo el tipo de retención para conectarlo a la placa.

En este punto el archivo está listo para ser impreso en 3D, con una reducción neta de los tiempos de diseño y producción, pero también de trabajo manual y uso de materiales.

Proxera también ofrece el DISEÑO digital de la prótesis esquelética: técnicos dentales especializados y actualizados se encargarán del diseño CAD de la prótesis, ocupándose de todas las etapas de producción hasta el acabado.

Las fases de la producción de la prótesis

Diseño prótesis esquelética

DISEÑO

Según las necesidades del laboratorio, el diseño de la prótesis puede comenzar:

  • a partir del modelo físico del modelo que el laboratorio enviará por courier y que Proxera escaneará. Al final de la producción, Proxera también se encargará de la prueba de ajuste;
  • a partir del escaneo del modelo realizado directamente por el laboratorio dental mediante un escáner de mesa;
  • a partir del escaneo intraoral: en este caso también es posible solicitar la impresión 3D del modelo y la prueba de ajuste.

Una vez obtenidos los escaneos, se diseña la prótesis, siguiendo las instrucciones proporcionadas por el cliente y los parámetros de seguridad de la tecnología de Fusión por Láser, adoptando todas las precauciones necesarias para lograr un resultado perfecto.

Sistema de fusión por láser para la producción de prótesis esqueléticas

Por supuesto, siempre es posible enviar el archivo Exocad directamente.
En este caso, después de realizar las fases de verificación, Proxera solo se hará cargo de la producción.

CONTROL Y PRODUCCIÓN

A través de un software especial, Proxera controla que la estructura diseñada respete los parámetros de producción, verificando:

  • la posición de la estructura en la plataforma de trabajo,
  • el número y disposición de los soportes,
  • la posición de la etiqueta de identificación del procesamiento, que debe ser lo menos invasiva posible.
Fusión por Láser

Una vez superadas todas las comprobaciones, la prótesis se produce en Fusión por Láser.

TRATAMIENTO Y ACABADO

Una vez finalizada la producción, se realiza el tratamiento térmico en el horno para la estabilización del metal.

Tratamiento térmico

Luego se retira la prótesis de la plataforma de producción para proceder a la eliminación de soportes y marcas mediante un micromotor y fresas de Tungsteno.
Por último, la prótesis esquelética se arena con polvo de alúmina.

La prótesis terminada también se puede pulir y, en este caso, la prueba de "mejor ajuste" va seguida de un escaneo usando un brazo de medición 3D.

La prótesis está lista para ser embalada y enviada.

El futuro de la protetización

Eliminación de soportes y marca

La digitalización de los procesos productivos garantiza eficiencia, calidad y repetibilidad. Los procesos son estudiados y probados con el fin de garantizar y estandarizar el resultado, poniendo en marcha métodos de producción que respondan a las necesidades de estructuras que, como las prótesis, requieren precauciones especiales para asegurar una combinación de elasticidad, resistencia y durabilidad.

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