Proxera®: listos para superar los grandes retos de la innovación biomédica
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Proxera®: listos para superar los grandes retos de la innovación biomédica

La Fabricación Aditiva "made in Emilia-Romagna" se convierte en la protagonista absoluta de un sector extremadamente sensible, en el que la innovación, la calidad y la rapidez de respuesta son los elementos fundamentales para la calidad de vida del paciente.
Gracias a la entrada en el Grupo BEAMIT, ZARE adquiere la mayoría de Proxera® y con esta marca entra de lleno en el mercado de las soluciones de prótesis quirúrgicas de metal complejas impresas en 3D.

La sede de Proxera

Boretto (Reggio Emilia), Italy, 14 de enero de 2021 – TDesde principios de enero, el sector biomédico ya afectado por una serie de evoluciones con el ingreso cada vez mayor de nuevas tecnologías, puede contar con un faro decisivo capaz de conducir a todo el mercado hacia una nueva era: la rápida expansión de la marca Proxera®, que ahora está por abarcar la producción y comercialización de soluciones completas para el sector de la cirugía protésica en todos los campos, desde las extremidades hasta las bóvedas craneales impresas en 3D con polvos de Titanio.

La marca Proxera®, ya consolidada desde hace años en los procesos industriales al servicio de los protésicos dentales, un mercado al que seguirá atendiendo a través de un enfoque estratégico y de vanguardia para materiales y tecnologías específicas, ahora asume un papel fundamental en aplicaciones para el mundo biomédico en un sentido más amplio, con una propuesta única, gracias a una cadena de valor totalmente integrada, la primera en el mundo en supervisar todas las fases: desde la obtención de polvos metálicos hasta los acabados superficiales más sofisticados.

Proxera® operará como una empresa independiente, controlada por ZARE que ya forma parte del Grupo BEAMIT, y a partir de hoy estará totalmente equipada con líneas y sistemas dedicados a las necesidades del sector biomédico con el fin de cumplir con todos los estrictos criterios que caracterizan las producciones destinadas al mercado de las prótesis quirúrgicas.

Andrea Scanavini, Administrador Delegado de ZARE y nuevo Presidente de Proxera®, explica: “Vivimos un momento histórico difícil y complejo, pero miramos al futuro con mucha confianza y sentido de responsabilidad social y con Proxera® queremos ser los protagonistas extraordinarios de avances tecnológicos con impacto en la sociedad en el sentido más amplio. Hoy vivimos más, nos movemos cada vez más rápido y, lamentablemente, los accidentes están a la orden del día. En consecuencia, la calidad de vida se convierte en la piedra angular de la sociedad moderna. Por un lado, la cirugía ya ha dado grandes pasos, mientras que los implantes biomédicos se han desarrollado notablemente a lo largo de los años en términos de rendimiento y materiales. Sin embargo, los métodos de producción ya no pueden seguir atados a los procesos de producción tradicionales. Por lo tanto, la tecnología debe permitir la reducción drástica de los tiempos y la personalización de los componentes producidos de acuerdo con las características anatómicas de cada individuo. Con esta adquisición, estamos listos para utilizar una de las tecnologías más revolucionarias, destinada a transformar el modo en que se trata a los pacientes". —añade Scanavini.

“Los desarrolladores de implantes biomédicos necesitan hoy en día una tecnología de fabricación que pueda garantizar la velocidad, la personalización y la capacidad de producir componentes complejos adaptados hasta el más mínimo detalle. Por tanto, la impresión 3D, combinada con materiales como el Titanio, posee un potencial evidente como tecnología de producción en las aplicaciones médicas más avanzadas, aquellas capaces de aportar un cambio real a la calidad de vida de las personas”.

El Grupo BEAMIT, a través de la asociación estratégica con Sandvik —que cuenta con la certificación de una de las plantas de polvo de Titanio más avanzadas del mundo y la certificación ISO 13485: 2016 para el uso de polvos de Titanio Osprey® para el sector médico— ya tiene un liderazgo indiscutible a lo largo de toda la cadena de valor de la fabricación aditiva porque ofrece el programa de aleaciones más amplio del mercado certificadas para impresión 3D y dirigidas a los sectores más exigentes.

De izda. a dcha.: Sauro Zanichelli Vicepresidente de Proxera®, Andrea Pasquali Administrador Delegado de Proxera®, Andrea Scanavini Administrador Delegado de ZARE y nuevo Presidente de Proxera®

Andrea Pasquali, Administrador Delegado de Proxera®, explica: “Los avances tecnológicos en el campo médico son siempre fascinantes. Sin embargo, por ejemplo, en el campo de las prótesis, la falta de personalización y los tiempos de espera del producto terminado impactan negativamente en la calidad de vida de los pacientes que necesitan implantes, prótesis u otros dispositivos médicos. Si bien el mundo recién ahora se está dando cuenta de que la fabricación aditiva representa la tecnología de producción más revolucionaria capaz de cambiar el futuro, con Proxera® ya somos capaces de garantizar una gestión integrada e impecable partiendo de la materia prima, con Sandvik, pasando por la impresión con diversas tecnologías, el Hipping interno, las elaboraciones mecánicas y los métodos de acabado DryLite más avanzados. Todo con especial atención a la obsesiva limpieza de los componentes, que nosotros suministramos ya certificados”.

Según una estimación de la Organización Mundial de la Salud, 30 millones de pacientes necesitan prótesis y órtesis. Los implantes médicos, como las placas craneales, existen desde hace muchos años, pero los avances en la tecnología de fabricación están mejorando las oportunidades de personalización al tiempo que brindan resultados más rápidos. Los implantes de columna, las placas craneales, las articulaciones de la cadera, las prótesis y otras partes del esqueleto pueden imprimirse en 3D y adaptarse a cada paciente. La impresión 3D de implantes y dispositivos médicos permite una producción rápida directamente a partir de los datos anatómicos de un individuo, mejorando el proceso de curación y el pronóstico del paciente. El costo y la complejidad del mecanizado de palanquillas de Titanio han limitado históricamente su uso a industrias de alto valor y bajo volumen. Con la fabricación aditiva, es mucho más fácil dar vida a formas complejas utilizando polvo de Titanio, que se imprime en 3D capa por capa.

La cadena de valor controlada e integrada a lo largo de todas las etapas es en sí misma una ventaja competitiva muy significativa. No obstante, los desarrollos tecnológicos serán siempre el motor estratégico de Proxera® para responder al mercado en el futuro con soluciones de vanguardia, cada vez más adaptadas a las características del paciente con el fin de mejorar la vida de los portadores de prótesis. Andrea Scanavini explica: “Ciertos diseños y soluciones personalizados no se pueden obtener con métodos que no sean la fabricación aditiva, lo que garantiza la máxima precisión con tiempos extremadamente comprimidos.

La gran experiencia de nuestro equipo, junto con toda la cadena de suministro interna, nos permite aprovechar al máximo el potencial de la impresión 3D para obtener componentes ligeros, resistentes y hechos “a medida" en muy poco tiempo" —concluye Scanavini: “La naturaleza dinámica de nuestra empresa es un estímulo excepcional hacia un nuevo mundo en el que la visión holística del bienestar de las personas ya no puede ignorar las características únicas del individuo”. Proxera® apunta definitivamente a un mundo más atento al ser humano y, por tanto, mejor.

Anexos: Foto

1. La sede de Proxera® en Boretto (RE)

2. De izda. a dcha.: Sauro Zanichelli Vicepresidente de Proxera®, Andrea Pasquali Administrador Delegado de Proxera®, Andrea Scanavini Administrador Delegado de ZARE y nuevo Presidente de Proxera®

Contactos con los medios de comunicación

Giuliana Massimino, Directora de Marketing y Comunicaciones, Grupo BEAMIT +39 333 3868023 g.massimino@beam-it.eu

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